4/12/2023
Schnell e o Programa UN.O.: a fábrica automática torna-se realidade!
Com o programa UN.O. (Programa de Operação Sem Operador), a Schnell revoluciona o setor de processamento de ferro e entra no mundo da "fábrica automática", introduzindo no mercado mundial máquinas, softwares e soluções modernas para criar as instalações de corte e dobra do futuro: industústrias de ferro totalmente automatizadas.
O processo produtivo não é mais determinado pelos operadores, que não desempenharão mais funções de operadores de máquinas, mas sim funções de logística, carga de matéria-prima, descarga de produtos acabados, movimentação interna e carga de caminhões: dedicar-se-ão, portanto, à supervisão do processo produtivo.
A otimização de processos, movimentação e inserção de dados ocorre de forma automática, e toda a fase produtiva é perfeitamente controlada pelo nosso software Optiflow da maneira mais segura possível.
As máquinas e o software do programa UN.O. garantem uma série de vantagens:
• Maior eficiência: graças à automação completa, os processos de produção tornam-se mais rápidos e eficientes.
• Maior produtividade: as máquinas automatizadas podem trabalhar continuamente, aumentando a produtividade geral da fábrica.
• Maior flexibilidade: as soluções Schnell podem ser personalizadas para se adaptar às diversas necessidades de produção.
• Maior segurança: ao reduzir a necessidade de intervenção humana direta, os riscos para a segurança dos funcionários são reduzidos.
• Melhor otimização: o software "OPTIFLOW" permite otimizar o fluxo de trabalho e o uso de recursos da melhor maneira.
• Controle total da fábrica: graças à automação e ao software de gestão, há controle total sobre a produção e os processos.
La nuova generazione di macchine BREVETTATE UNMANNED di Schnell è composta da:
A nova geração de máquinas PATENTEADAS SEM OPERADOR da Schnell é composta por:
ROBOMASTER 60 UN.O.: Robô automático de dobra de barras, dobra qualquer tipo de formato sem intervenção do operador.
- A presença de um sistema robotizado permite uma produção contínua, aumentando assim a produtividade;
- As perdas de tempo são reduzidas tanto pela substituição de mandris de dobra pesados, feita diretamente pelo sistema robotizado de manipulação de barras, quanto pelos eventuais tempos de paralisação da máquina;
- A ausência de operadores elimina qualquer risco de acidentes.
COMPASS 40 UN.O.: Planta automática para barras calandradas que permite selecionar, orientar, calandrar e descarregar as barras de forma automática sem intervenção do operador.
Usada principalmente na construção de fundações para turbinas eólicas ou túneis, a Compass 40 garante:
- Um produto final de alta qualidade devido à inserção das barras sempre orientadas da mesma maneira;
- Controle automático do raio de curvatura;
- Processo de produção automático;
- Apenas um operador/controlador de processo;
- Maior segurança para o operador.
"TECNOLOGIA SENSO": o sistema de endireitamento patenteado que transfere para dentro da máquina a inteligência de um operador experiente; Senso detecta a curvatura do ferro e interage com o software da máquina, ajustando autonomamente as configurações dos grupos de endireitamento. Aplicado ao COMPASS 40, permite detectar imediatamente o raio de curvatura assim que a barra é calandrada, garantindo um controle contínuo da qualidade das barras raiadas que saem da máquina.
SBL: o carregador automático de barras, graças ao seu inovador sistema de carga, retira, conta e transporta as barras alimentando as linhas de corte de forma totalmente automática, sem a necessidade do operador.
Isso garante uma economia significativa nos custos de mão de obra e um aumento nos níveis de segurança no local de trabalho.
Além disso, o SBL alimenta um maior número de barras em comparação com o carregamento manual, garantindo um aumento na produtividade por hora em qualquer linha de corte.
As linhas de corte com o "GROUND BUFFER": uma instalação moderna requer uma automação elevada na produção e no fluxo de materiais; a solução Schnell é o Ground Buffer, um grande depósito de barras cortadas e armazenadas imediatamente após a linha de corte, que permite separar as fases de corte e dobra, garantindo uma otimização real do material a ser trabalhado. O Ground Buffer garante um alto nível de eficiência, máxima flexibilidade e controle constante da produção graças ao software OPTIFLOW.
ROBOT APPS: Robô automático capaz de retirar diretamente das estribadeiras barras retas ou estribos de forma e tamanho variáveis e empilhá-los em diferentes áreas dentro de seu raio de ação. O uso garante uma produção constante durante todo o ciclo de trabalho, resultando em um aumento significativo de produtividade de 20-30% em comparação com o uso manual da estribadeira.
O APPS também assegura um aumento na segurança e redução dos riscos devido à ausência de intervenção do operador na máquina.
